Кілька мікронів допомагають заощадити десятки тисяч євро на рік: як проходить проєкт оптимізації пакувань у Kormotech
Нові глобальні тренди вимагають переосмислення бізнес-процесів та оптимізації виробництва. Одним із таких трендів є відповідальне споживання. Зменшення кількості відходів, перехід на екологічні матеріали, скорочення зайвих операцій — ці дії не лише допомагають зберігати кращий світ для наших нащадків. У них криється величезний ресурс для збільшення ефективності та економії.
Ми використовуємо сотні видів пакування і сировини, кілька видів палива, проходимо сертифікаційні процедури на різних ринках, працюємо зі складною логістикою, експортуючи продукт у 39 країн.
Тому нам важливо оптимізувати свої виробничі витрати та покращити процеси у бізнесі.
Таким проєктом з оптимізації для нас стала система 3R:
- Reduce — скорочення відходів та зайвих операцій/витрат;
- Reuse — повторне використання;
- Recycle — придатність до повторного використання/переробки
На перших етапах проєкту ми:
- підібрали альтернативних постачальників та опрацювали вже наявні рішення у партнерів;
- розпочали автоматизацію наших внутрішніх пакувальних процесів та провели універсалізацію в транспортному пакуванні;
- проаналізували розміри пакування в напрямку зменшення висоти пакування, товщини стінки та площі дна паучів так, щоб при цьому не знехтувати безпекою та якістю продукту.
“До прикладу, раніше ми робили пакування із запасом міцності та люфтом об’єму. Пакування на 1,5 кг по факту могла вмістити 2 кг, - розповідає керівниця відділу постачання Ірина Кобрин. — Ми зменшили щільність одного із трьох шарів стінки пауча, ретельно протестувавши продукт всередині. Така оптимізація розмірів пакування, за результатами реалізації проєкту, дозволить зменшити вартість доставлення корму до клієнта та заощадити до 50 тис. євро на рік! Надалі плануємо ці рішення масштабувати на більшу кількість наших пакувань і продуктів”.
Частину нововведень ми вже запровадили в пакуваннях для американського ринку (пакування сухого корму із зіп-стрічкою тепер випускаються у меншій висоті). Пакування із потоншеною внутрішньою стінкою вже використовують у паучах під private label та бренду My Love. Зараз впроваджуємо у масове виробництво пакування зі зменшеною площею дна.
Проєкт з оптимізації триває. Ми збалансували виробничі показники продуктивності та зменшили частку витрат пакувальних матеріалів у собівартості готової продукції. Упакування стає більш екологічним та компактним, зменшується вартість доставки, заощаджуються кошти та ресурси.
Попереду ще багато цілей — працюємо над автоматизацією пакувальних процесів, оптимізовуємо використання картонних пакувань, вивчаємо можливості ширшого використання біорозкладних матеріалів. Турбота про здорове навколишнє середовище — невід’ємний фокус соціально відповідальної компанії.